混合電鍍廢水處理利用自動化控制手段結合微濾膜固液分離技術，混合電鍍廢水處理取代傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中的沉淀和過濾工序，混合電鍍廢水處理既能有效節(jié)省占地空間、簡化處理工序，提高處理效果，混合電鍍廢水處理又能穩(wěn)定達到新的排放標準?；旌想婂儚U水處理被評為2012年國家重點環(huán)境保護實用技術。

　　1、混合電鍍廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行：系統(tǒng)采用*的程序和控制軟件，配置先進水平的元器件，混合電鍍廢水處理將反應條件控制在*值附近zui小的波動范圍內(nèi)，大大降低人工操作強度，混合電鍍廢水處理確保系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定安全的運行。

　　2、出水水質(zhì)穩(wěn)定達標：預處理之后的污水進入DF微濾膜系統(tǒng)進行固液分離，混合電鍍廢水處理去除污染物和金屬離子的同時產(chǎn)出清水，出水可確保隨時達標。

　　3、布置緊湊，占地面積?。篋F微濾膜固液分離系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的沉淀、砂濾、炭濾等過濾系統(tǒng)，能節(jié)省大量的空間。

　　4、施工簡單，便于改造、擴容或搬遷：系統(tǒng)現(xiàn)場施工周期短，混合電鍍廢水處理可根據(jù)水量分期實施，預留膜架即可。改擴建隨時可拆卸搬遷，簡單方便，節(jié)省投資。

　　5、混合電鍍廢水處理使用壽命長，維護簡單：DF微濾膜集耐腐蝕的基材和特殊制造技術為一體，混合電鍍廢水處理可耐10%酸堿及次氯酸鈉等藥劑清洗，遵循規(guī)范操作，可持續(xù)使用7年以上。

　　混合電鍍廢水處理設備”作為主要設備處理廢水，混合電鍍廢水處理是集投藥、混絮凝反應、泥水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能于一體（已獲國家）。電混合電鍍廢水處理主要用于污、廢水的一級物化強化混凝處理，能快速（3分鐘以內(nèi)）去除水中的鉻、鎳、銅、鋅、鐵、等重金屬離子，懸浮物、降濁、脫色、去除粘度、清澈水質(zhì)，有效減少水中有機物?；旌想婂儚U水處理可替代污水處理中的氣浮或沉淀池，混合電鍍廢水處理是傳統(tǒng)處理方法的革命性替代品。

　　電鍍混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉子流量計進入中和反應池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。混合電鍍廢水處理根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合電鍍廢水處理*沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達標排放。混合電鍍廢水處理采用一臺PH計控制堿或石灰投加量，保證出水穩(wěn)定。PH值調(diào)節(jié)池用PH計控制酸投加量。實現(xiàn)自動控制節(jié)約能源、減少加藥量，穩(wěn)定達標排放水質(zhì)。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。

　　混合電鍍廢水處理是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應對廢水進行處理。當通水后，混合電鍍廢水處理在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的"原電池"。"原電池"以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。混合電鍍廢水處理在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，混合電鍍廢水處理的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，混合電鍍廢水處理特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，混合電鍍廢水處理能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.混合電鍍廢水處理工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。混合電鍍廢水處理具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，混合電鍍廢水處理可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。